Инъекционные материалы

Инъекционный раствор для укрепления конструкций

IM-02

Техническое название по ГОСТ 31189-2015:  Смесь сухая растворная, тонкодисперсная, цементная, инъекционная

Маркировка: Пк5, F300, М450

Назначение: Для восстановления несущей способности оснований стен и фундаментов из бетона и железобетона, а также уплотнения и стабилизации слабых грунтов методом глубинного инъектирования.

  • высокая прочность
  • укрепляет конструкции и грунты
  • заполняет трещины и пустоты
  • безусадочный
  • высокая проникающая способность

Инъекционный раствор IM-02 имеет марочную прочность М450 и предназначен для усиления конструкций из высокомарочного бетона и подходит для таких специфических областей применения как инъектирование холодных швов бетонирования и трещин в бетонных конструкций вследствие осадки фундаментов.

Этот раствор рекомендован к использованию для укрепления грунтов под фундаментами реставрируемых зданий и для повышения несущей способности грунтов.

Материал нагнетается с помощью насоса в трещины и полости.

Такого рода материалы использовались для усиления фундаментов здания Биржи на Васильевском Острове и исторического здания учебного корпуса Военно-космической Академии им.А.Ф.Можайского.

Для реставрации
и реконструкции

Подготовка основания

Предварительно удалить с основания разрушенные и слабые участки. Поверхностные повреждения основания отремонтировать быстротвердеющим составом. Способ приготовления Материал готовить в отдельной ёмкости с применением электроинструмента. Использовать всё содержимое мешка. В ёмкость с заранее дозированным количеством чистой воды засыпать сухую смесь и перемешать в течение 3–5 минут до получения однородной консистенции без комков. Через 1–3 минуты выполнить повторное перемешивание в течение 1 минуты. Приготовленный раствор использовать в течение 1 часа. Высокий уровень относительной влажности, а также повышенные или пониженные температуры окружающего воздуха могут влиять на открытое время жизни растворной смеси.

Способ применения

Подготовительный этап

Выполнить устройство инъекционных шпуров согласно ранее разработанному проекту с помощью электроинструмента. Диаметр отверстия зависит от диаметра инъекционной трубки использующегося оборудования. Устроенные отверстия и края отверстий необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жиров и других частиц, препятствующих сцеплению материала с основанием. Очистка от пыли и грязи может быть выполнена с применением сжатого воздуха методом продувки. В устроенные шпуры установить инъекционные пакеры для нагнетания раствора. Во избежание выхода раствора места соединений пакеров с отверстиями омоноличиваются подходящим быстротвердеющим ремонтным составом. Непосредственно перед нагнетанием раствора увлажнить основание конструкции водой. Для этого закачать по 2–3 литра воды в каждое отверстие с помощью инъекционного насоса.

Основной этап

Нагнетание инъекционного раствора выполнять ручным или автоматическим насосом с давлением подачи от 0,4 до 10 атм. Работы выполнять снизу-вверх от нижнего ряда пакеров к верхнему, последовательно перемещаясь от одного пакера к другому. Вытеснение свободной воды или воздуха, а также контроль за качеством заполнения пустот в основании осуществляется через пакеры, расположенные в непосредственной близости от пакера, через который подаётся раствор. Если инъекционный раствор начинает вытекать из соседнего пакера, давление подачи возрастает или раствор перестает закачиваться, подачу раствора остановить. Дальнейшее инъектирование основания выполнять через соседний пакер. Значительное увеличение расхода материала может быть связано с вытеканием раствора за пределы инъецируемого основания. На время твердения раствора отверстия инъекционных пакеров необходимо заглушить при помощи запорного крана или быстротвердеющего состава. Через 24 часа после выполненных работ удалить инъекционные пакеры из основания. Монтажные отверстия инъекционных скважин зачеканить с помощью быстротвердеющего состава.

Укрепление грунтов

Работы по укреплению грунтов производить согласно ранее разработанному проекту.

Рекомендации

Работы выполнять в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Для затворения сухой смеси использовать только чистую воду. Не добавлять в сухие смеси и растворы какие-либо другие материалы, например, добавки, ускоряющие схватывание материала. Не допускать вытекание инъекционного раствора на поверхность укрепляемого основания. По завершению работ инструмент и оборудование промыть чистой водой.

Техника безопасности

Избегать попадания растворной смеси на кожу и слизистые. В случае контакта промыть проточной водой.

Упаковка и хранение

Бумажный мешок 20 кг. Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления в сухом помещении в ненарушенной и закрытой заводской упаковке на деревянных поддонах.

ТУ 23.64.10-28-03755638-2018

Состав

ультрадисперсное цементное вяжущее, добавки компенсирующие усадку

Внешний вид

сухая смесь серого цвета

Максимальная фракция заполнителя

0,1 мм

Температура применения

от +5°С

Плотность раствора

1700 кг/м³

Расход воды для затворения:

на 1 кг сухой смеси

на 20 кг сухой смеси

0,4–0,425 л

8–8,5 л

Выход растворной смеси с мешка 20 кг

15 л

Расход материала

устанавливается опытным путём на пробном участке

Марка по подвижности

Пк5

Морозостойкость

F300

Предел прочности на сжатие в возрасте 28 суток

не менее 45 МПа

Время жизни растворной смеси

не более 1 ч


Технологическая карта от ПЕТРОМИКС – это исчерпывающая инструкция по выполнению работ инъекционными материалами!

Рекомендуем проектировщикам, архитекторам, производителям работ, представителям авторского и технического надзора.


  • Инструкция по применению

    Подготовка основания

    Предварительно удалить с основания разрушенные и слабые участки. Поверхностные повреждения основания отремонтировать быстротвердеющим составом. Способ приготовления Материал готовить в отдельной ёмкости с применением электроинструмента. Использовать всё содержимое мешка. В ёмкость с заранее дозированным количеством чистой воды засыпать сухую смесь и перемешать в течение 3–5 минут до получения однородной консистенции без комков. Через 1–3 минуты выполнить повторное перемешивание в течение 1 минуты. Приготовленный раствор использовать в течение 1 часа. Высокий уровень относительной влажности, а также повышенные или пониженные температуры окружающего воздуха могут влиять на открытое время жизни растворной смеси.

    Способ применения

    Подготовительный этап

    Выполнить устройство инъекционных шпуров согласно ранее разработанному проекту с помощью электроинструмента. Диаметр отверстия зависит от диаметра инъекционной трубки использующегося оборудования. Устроенные отверстия и края отверстий необходимо очистить от пыли, грязи, масел, жиров и других частиц, препятствующих сцеплению материала с основанием. Очистка от пыли и грязи может быть выполнена с применением сжатого воздуха методом продувки. В устроенные шпуры установить инъекционные пакеры для нагнетания раствора. Во избежание выхода раствора места соединений пакеров с отверстиями омоноличиваются подходящим быстротвердеющим ремонтным составом. Непосредственно перед нагнетанием раствора увлажнить основание конструкции водой. Для этого закачать по 2–3 литра воды в каждое отверстие с помощью инъекционного насоса.

    Основной этап

    Нагнетание инъекционного раствора выполнять ручным или автоматическим насосом с давлением подачи от 0,4 до 10 атм. Работы выполнять снизу-вверх от нижнего ряда пакеров к верхнему, последовательно перемещаясь от одного пакера к другому. Вытеснение свободной воды или воздуха, а также контроль за качеством заполнения пустот в основании осуществляется через пакеры, расположенные в непосредственной близости от пакера, через который подаётся раствор. Если инъекционный раствор начинает вытекать из соседнего пакера, давление подачи возрастает или раствор перестает закачиваться, подачу раствора остановить. Дальнейшее инъектирование основания выполнять через соседний пакер. Значительное увеличение расхода материала может быть связано с вытеканием раствора за пределы инъецируемого основания. На время твердения раствора отверстия инъекционных пакеров необходимо заглушить при помощи запорного крана или быстротвердеющего состава. Через 24 часа после выполненных работ удалить инъекционные пакеры из основания. Монтажные отверстия инъекционных скважин зачеканить с помощью быстротвердеющего состава.

    Укрепление грунтов

    Работы по укреплению грунтов производить согласно ранее разработанному проекту.

    Рекомендации

    Работы выполнять в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. Для затворения сухой смеси использовать только чистую воду. Не добавлять в сухие смеси и растворы какие-либо другие материалы, например, добавки, ускоряющие схватывание материала. Не допускать вытекание инъекционного раствора на поверхность укрепляемого основания. По завершению работ инструмент и оборудование промыть чистой водой.

    Техника безопасности

    Избегать попадания растворной смеси на кожу и слизистые. В случае контакта промыть проточной водой.

    Упаковка и хранение

    Бумажный мешок 20 кг. Срок хранения 12 месяцев с даты изготовления в сухом помещении в ненарушенной и закрытой заводской упаковке на деревянных поддонах.

    ТУ 23.64.10-28-03755638-2018

  • Технические характеристики

    Состав

    ультрадисперсное цементное вяжущее, добавки компенсирующие усадку

    Внешний вид

    сухая смесь серого цвета

    Максимальная фракция заполнителя

    0,1 мм

    Температура применения

    от +5°С

    Плотность раствора

    1700 кг/м³

    Расход воды для затворения:

    на 1 кг сухой смеси

    на 20 кг сухой смеси

    0,4–0,425 л

    8–8,5 л

    Выход растворной смеси с мешка 20 кг

    15 л

    Расход материала

    устанавливается опытным путём на пробном участке

    Марка по подвижности

    Пк5

    Морозостойкость

    F300

    Предел прочности на сжатие в возрасте 28 суток

    не менее 45 МПа

    Время жизни растворной смеси

    не более 1 ч


  • Технология применения

    Технологическая карта от ПЕТРОМИКС – это исчерпывающая инструкция по выполнению работ инъекционными материалами!

    Рекомендуем проектировщикам, архитекторам, производителям работ, представителям авторского и технического надзора.


  • Сертификаты
Петромикс
Финляндская ул., д.31 196650 Санкт-Петербург, Колпино,
info@petromix.ru +7 (812) 244-40-07